ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਉਦੇਸ਼ ਐਂਟੀ-ਫਾਊਲਿੰਗ, ਐਂਟੀ-ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ।

ਸਟਿੱਕਰ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਟਰੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਅਕਸਰ ਲੇਬਲ ਝੁਕਣ, ਹਲਕਾ ਤੇਲ ਖੁਸ਼ਕ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 1:ਲੇਬਲ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕਿਉਂ ਝੁਕਦਾ ਹੈਗਲੇਜ਼ਿੰਗ? ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਕਾਰਨ 1:ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ.ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਮ ਸੁੰਗੜਨ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਕਾਰਨ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁੰਗੜਣਾ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਲੇਬਲ ਝੁਕਣ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਕਾਰਨ 2:ਖਾਸ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਸੰਕੁਚਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਝੁਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ

Solution：ਢੁਕਵੇਂ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ, 500~700 ਲਾਈਨਾਂ/ਇੰਚ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਅਸਲ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼, ਛੋਟੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਸਵਾਲ 2:ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?ਹੱਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਕਾਰਨ 1:ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਤੇਲ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਆਮ UV ਇਲਾਜ ਸ਼ਕਤੀ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ

ਕਾਰਨ2:ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਸੁੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਕਾਰਨ3:UV ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਕਮੀ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੌਲੀ ਇਲਾਜ ਦੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਕਾਰਨ4:UV ਲੈਂਪ ਬੁਢਾਪਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਮੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਲਕਾ ਤੇਲ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਧੂਰਾ ਹੈ।

Solution：ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਬਾਰੀਕ ਤਾਰ ਐਨੀਲਿਨ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਤੀ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਸੁੱਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ 10m, 20m, 30m ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੇਪ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਫਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲ UV ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਸਪੀਡ 40m ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।